鑄鐵平板工藝規(guī)程的內(nèi)容不僅僅是各加工工序的順序排列，而且應(yīng)包括各道工序的加工內(nèi)容，工序技術(shù)要求及與其它工序間的相互關(guān)系等，是刀具制造全過程的綜合體現(xiàn)。鑄鐵平臺制造工藝過程包括有毛坯鑄造、基面的加工、表面的開槽、熱處理、表面處理以有檢驗、劃線等多道工序。主要內(nèi)容如下：
　　1、各工序所需工、夾、量具的確定，根據(jù)需要設(shè)計和制造二類工、夾、量具。
　　2、填寫工藝文件。
　　3、毛壞的選擇和確定，包括毛坯的形狀、材質(zhì)、硬度和制取方法等。
　　4、先擇平板（臺）表面的具體加工方法，正確擬定加工工序的內(nèi)容和總體工藝流程。
　　5、各道工序的具體加工內(nèi)容、工藝基準(zhǔn)和工序技術(shù)要求等。
　　6、確定工序間的加工余量和工序尺寸。
　　在編制工藝規(guī)程時，應(yīng)認真研究平板工作圖，要從本單位實際加工能力和技術(shù)條件出發(fā)，并吸取 生產(chǎn)經(jīng)驗，使所制定的工藝規(guī)程能 平板質(zhì)量要求，并具有高的生產(chǎn)效率，以獲得 佳經(jīng)濟效益。
　　工藝規(guī)程的編制受多種因素的影響，其內(nèi)容或繁或簡，或細或粗，不能形成統(tǒng)一的規(guī)定。但其主要內(nèi)容還是一致的，即應(yīng)包括上述各項內(nèi)容。在實際生產(chǎn)中，很可能出現(xiàn)工藝條件相同，加工對象相同的兩個不同單位所編制工的工藝規(guī)程互不相同的情況，這也是不奇怪的。只要其行之有效，能 設(shè)計要求，就是可以的。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，工藝規(guī)程也需不斷進行修改和完善。